Was ist der Prozessfluss des Schwerkraftsandgusses?

Hallo! Ich bin ein Lieferant von Gravity Sand Casting und bin super begeistert, Sie durch den Prozessfluss dieser erstaunlichen Fertigungstechnik zu führen. Das Gravity -Sandguss ist eine weit verbreitete Methode in der Branche und bietet eine Kosten - eine effektive Möglichkeit, hochwertige Metallteile zu produzieren. Also, lass uns gleich reintauchen!

1. Musterherstellung

Der allererste Schritt im Schwerkraftsandgussguss ist das Musterherstellung. Ein Muster ist im Wesentlichen eine Nachbildung des Teils, den Sie werfen möchten. Es besteht normalerweise aus Holz, Plastik oder Metall. Sie müssen hier wirklich präzise sein, weil im endgültigen Casting alle Unvollkommenheiten im Muster angezeigt werden.

Wir verwenden erweiterte CNC -Bearbeitung und 3D -Drucktechnologien, um Muster zu erstellen, die so genau wie möglich sind. Das Muster enthält auch Dinge wie Riser und Läufer. Die Aufstände sind zusätzliche Reservoire aus geschmolzenem Metall, die sicherstellen, dass das Guss vollständig füllt und dazu beiträgt, Schrumpfdefekte zu verhindern. Läufer hingegen sind die Kanäle, durch die das geschmolzene Metall in die Form fließt. Wenn Sie mehr über Gravity Sand Casting erfahren möchten, lesen Sie diesen Link:Schwerkraftsandguss.

2. Schimmelpilzvorbereitung

Sobald das Muster fertig ist, ist es Zeit, die Form vorzubereiten. Wir verwenden Sand als Hauptmaterial für die Form, und es ist normalerweise eine besondere Art von Sand, die gute thermische Eigenschaften aufweist und seine Form gut halten kann.

Der Sand wird mit einem Ordner gemischt, der so etwas wie Ton oder ein chemisches Harz sein könnte. Diese Mischung wird dann in einem Kolben um das Muster gepackt, der wie eine Schachtel ist, die den Sand an Ort und Stelle hält. Nachdem wir den Sand gepackt haben, entfernen wir das Muster vorsichtig und lassen einen Hohlraum in Form des Teils, den wir werfen wollen.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass die Form stark genug ist, um dem Druck des geschmolzenen Metalls standzuhalten. Wir müssen auch Lüftungsöffnungen in der Form erstellen, damit Gase während des Gussprozesses entkommen können. Andernfalls können diese Gase im Guss eingeschlossen werden und Mängel verursachen.

3.. Kernherstellung (falls erforderlich)

Einige Teile sind zu komplex, um ohne Kerne gegossen zu werden. Kerne werden verwendet, um interne Merkmale wie Löcher, Passagen oder Hohlräume im Casting zu erstellen. Sie sind aus Sand hergestellt, genau wie die Form, aber separat geformt und dann in den Formhohlraum platziert, bevor sie das geschmolzene Metall gießen.

Die Kernherstellung ist etwas schwieriger als Schimmelpilzvorbereitung, da die Kerne stark genug sein müssen, um ihre Form während des Gussvorgangs zu halten, aber auch leicht aus dem fertigen Guss zu entfernen. Wir verwenden spezielle Techniken, um sicherzustellen, dass die Kerne gut sind - gebildet und ordnungsgemäß in die Form gestellt. Wenn Sie an verschiedenen Arten von Casting interessiert sind,Metall -Schwerkraftabgussist auch eine großartige Option zum Erkunden.

4. Das Metall schmelzen

Jetzt kommt der aufregende Teil - das Metall schmelzt! Wir verwenden einen Ofen, um das Metall an seinen Schmelzpunkt zu erhitzen. Die Art der Metall, die wir verwenden, hängt von den Anforderungen des Teils ab. Gemeinsame Metalle, die im Schwerkraftsandguss verwendet werden, umfassen Aluminium, Eisen und Stahl.

Zum Beispiel,Aluminum -Schwerkraft -Gießenist sehr beliebt, weil Aluminium leicht, Korrosion - resistent ist und gute mechanische Eigenschaften aufweist. Wir müssen die Temperatur des Ofens sorgfältig steuern, um sicherzustellen, dass das Metall vollständig geschmolzen und bei der richtigen Temperatur zum Gießen ist.

Das geschmolzene Metall muss auch sauber sein. Wir verwenden verschiedene Techniken, um Verunreinigungen aus dem Metall zu entfernen, z. B. das Überfliegen der Oberfläche, um jede Schlacke zu entfernen, oder mit Flüssen mit unerwünschten Elementen reagieren und entfernen.

5. Das geschmolzene Metall gießen

Sobald das Metall geschmolzen und bereit ist, gießen wir es mit einem Köpfe oder einem Gossensystem in die Formhöhle. Die Schwerkraft spielt hier eine entscheidende Rolle, da sie dem geschmolzenen Metall hilft, in alle Ecken und Winkeln der Form zu fließen.

Wir müssen das Metall mit der richtigen Geschwindigkeit und dem richtigen Winkel gießen, um sicherzustellen, dass es die Form gleichmäßig füllt, ohne Turbulenzen zu verursachen. Turbulenzen können Luftblasen in das Guss einführen, was zu Mängel führen kann. Es ist auch wichtig, die Riser und Läufer mit genügend Metall zu füllen, um die Schrumpfung auszugleichen, die beim Abkühlen des Metalls auftritt.

6. Kühlung und Verfestigung

Nachdem wir das geschmolzene Metall gegossen haben, müssen wir nur darauf warten, dass es abkühlt und verfestigt. Dieser Vorgang kann einige Zeit dauern, abhängig von der Größe und Dicke des Gießens. Während des Abkühlens durchläuft das Metall eine Phasenwechsel von einer Flüssigkeit zu einem Feststoff und sein Volumen nimmt ab.

Wir müssen sicherstellen, dass der Kühlprozess einheitlich ist, um die Bildung interner Spannungen im Guss zu verhindern. Eine ungleichmäßige Kühlung kann dazu führen, dass das Casting sich verziehen oder knackt. Manchmal verwenden wir spezielle Kühltechniken wie Wasserkühlung oder Luftkühlung, um die Kühlrate zu steuern.

7. Shakeout und Reinigung

Sobald das Gießen abgekühlt und verfestigt wurde, entfernen wir es aus der Form. Dieser Vorgang wird als Shakeout bezeichnet. Wir verwenden mechanische oder pneumatische Methoden, um den Sandform aufzubrechen und das Guss zu befreien.

Nach Shakeout ist das Casting mit Sand und anderen Trümmern bedeckt. Wir verwenden verschiedene Reinigungsmethoden, um dieses Zeug zu entfernen, wie z. B. Schussstrahlen oder Sandstrahlen. Diese Methoden verwenden hohe Geschwindigkeitspartikel, um den Sand und alle Oberflächenverunreinigungen wegzusprengen und ein sauberes und glattes Gießen zu hinterlassen.

8. Abschlussvorgänge

Das Casting benötigt möglicherweise noch einige Abschlussvorgänge, um die endgültigen Spezifikationen zu erfüllen. Dies könnte die Bearbeitung umfassen, um die richtigen Abmessungen, die Wärmebehandlung zu erreichen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern, oder die Oberflächenbehandlung, um das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Bearbeitungsvorgänge wie Mahlen, Drehen und Bohrungen werden verwendet, um überschüssiges Material zu entfernen und präzise Merkmale beim Gießen zu erzeugen. Wärmebehandlungsprozesse wie Tempern, Löschen und Temperieren können die Mikrostruktur des Metalls verändern und seine Stärke, Härte und Duktilität verbessern. Oberflächenbehandlungen wie Malerei, Plattierung oder Pulverbeschichtung können dem Gießen einen schönen Finish verleihen und es vor der Umwelt schützen.

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Referenzen

• "Sand Casting Handbook" von Peter Groover
• "Foundry -Technologie" von John Campbell