Was sind die gängigen Mängel beim Stahlsandguss und wie können sie verhindert werden?

Hallo! Als Lieferant im Stahlsandgussgeschäft habe ich dabei meinen angemessenen Anteil an gemeinsamen Mängel gesehen. In diesem Blog werde ich Sie durch diese Probleme führen und einige Tipps geben, wie Sie sie verhindern können.

1. Porosität

Porosität ist einer der häufigsten Defekte beim Stahlsandguss. Es zeigt sich als kleine Löcher oder Hohlräume im Gussteil. Es gibt einige Gründe, warum Porosität auftreten könnte.

Eine Ursache ist Gaseinschluss. Während des Gussprozesses können Gase wie Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff im geschmolzenen Stahl eingeschlossen werden. Dies geschieht normalerweise, wenn die Sandform eine schlechte Belüftung hat oder wenn das geschmolzene Metall zu schnell gegossen wird. Ein weiterer Grund könnte eine Schrumpfung der Porosität sein. Wenn der Stahl abkühlt und festigt, schrumpft er. Wenn es nicht genug geschmolzenes Metall gibt, um den Raum zu füllen, der durch diese Schrumpfung erzeugt wird, kann sich die Porosität bilden.

Um die Einnahme von Gas zu verhindern, müssen wir sicherstellen, dass die Sandform eine ordnungsgemäße Belüftung hat. Dies kann durch die Verwendung von Lüftungsschlitzen im Formgestaltung erreicht werden. Außerdem ist die Steuerung der Gussgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung. Durch das Einschenken des geschmolzenen Stahls in mäßigem Tempo können die Gase entweichen. Zur Schrumpfporosität können wir Riser verwenden. Die Aufstände sind zusätzliche Reservoirs von geschmolzenem Metall, die das Gießen liefern, während es festigt, und kompensiert das Schrumpfung.

2. Risse

Risse in Stahlsandguss können echte Kopfschmerzen sein. Es gibt zwei Haupttypen: heiße Risse und kalte Risse.

Heiße Risse bilden sich, während das Casting noch in einem halb -festen Zustand ist. Sie werden oft durch hohe interne Belastungen aufgrund einer ungleichmäßigen Kühlung verursacht. Wenn verschiedene Teile des Gusss mit unterschiedlichen Raten kühl sind, entsteht Stress, die zu Rissen führen können. Kaltes Risse dagegen entwickeln sich, nachdem sich das Gießen vollständig verfestigt und auf Raumtemperatur abgekühlt hat. Diese können auf Faktoren wie Restbelastungen, unsachgemäße Wärmebehandlung oder Vorhandensein von Verunreinigungen im Stahl zurückzuführen sein.

Um heiße Risse zu vermeiden, müssen wir die Kühlrate steuern. Die Verwendung geeigneter Schimmelpilzmaterialien mit guter thermischer Leitfähigkeit kann dazu beitragen, eine gleichmäßigere Kühlung zu gewährleisten. Wir können auch die Gießtemperatur einstellen, um zu vermeiden, dass übermäßige thermische Gradienten erzeugt werden. Bei kalten Rissen ist eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung unerlässlich. Die Wärmebehandlung kann im Gießen verbleibende Belastungen lindern. Darüber hinaus kann die Verwendung von Stahl mit hoher Qualität mit niedrigem Verunreinigungsniveau die Wahrscheinlichkeit von Kaltrissen verringern.

3. Einschlüsse

Einschlüsse sind nicht metallische Partikel, die in den Gussstahl gemischt werden. Sie können aus verschiedenen Quellen wie dem Sandform, der feuerfesten Auskleidung des Schmelzofens oder der Verunreinigungen der Rohstoffe stammen. Einschlüsse können die mechanischen Eigenschaften des Gießens schwächen und die Gesamtqualität verringern.

Um Einschlüsse zu verhindern, müssen wir die Rohstoffe genau beachten. Mit sauberem und hochwertigem Stahlschrott und Zusatzstoffen kann die Einführung von Verunreinigungen minimiert werden. Außerdem kann eine ordnungsgemäße Filtration während des Gießenprozesses dazu beitragen, Einschlüsse aus dem geschmolzenen Stahl zu entfernen. Die Sandform sollte sorgfältig vorbereitet werden, um zu vermeiden, dass Sandpartikel in das Gießen einsteigen.

4. Fehlrekorde und kalte Schließungen

Fehlfälle treten auf, wenn der geschmolzene Stahl die gesamte Formhöhle nicht füllt. Kaltschließe dagegen treten auf, wenn sich zwei Ströme aus geschmolzenem Stahl treffen, aber nicht richtig verschmelzen und eine sichtbare Naht im Gießen hinterlassen.

Diese Defekte werden häufig durch niedrige Gießentemperatur, unzulässiges Gating -Design oder eine Form mit zu hohem Wärmewiderstand verursacht. Wenn der geschmolzene Stahl zu kalt ist, fließt er nicht leicht und erreicht möglicherweise nicht alle Teile der Form. Ein schlecht gestaltetes Gating -System kann auch den Fluss des geschmolzenen Metalls einschränken.

Um Fehlfälle und kalte Schlangen zu vermeiden, müssen wir sicherstellen, dass die Gießentemperatur für die spezifische Stahlqualität im entsprechenden Bereich liegt. Das Gating -System sollte so ausgelegt sein, dass der glatte und uneingeschränkte Fluss des geschmolzenen Stahls einen glatten Fluss ermöglicht. Wir können auch die Form vor - den Wärmewiderstand erhitzen und den Fluss des geschmolzenen Metalls verbessern.

5. Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit in Stahlsandguss kann das Aussehen und die Funktionalität des Endprodukts beeinflussen. Es kann durch die Sandform selbst, die verwendete Sandtyp oder die Wechselwirkung zwischen geschmolzenem Stahl und Formoberfläche verursacht werden.

Um ein glatteres Oberflächenfinish zu erzielen, können wir feinerer Sandkörner für die Form verwenden. Die Formoberfläche kann auch mit einem feuerfesten Material beschichtet werden, um die Wechselwirkung zwischen geschmolzenem Stahl und Sand zu verringern. Darüber hinaus ist eine ordnungsgemäße Schimmelpackung wichtig, um eine gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.

Unsere Lösungen und Produkte

In unserem Unternehmen haben wir wirksame Strategien entwickelt, um diese gemeinsamen Mängel anzugehen. Wir bieten eine breite Palette vonLegierung SandgussProdukte. Unsere Legierungssandguss werden aus hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Gusstechniken hergestellt, um das Auftreten von Mängel zu minimieren.

Wir haben uns auch spezialisiertSandguss aus Edelstahl. Edelstahl verfügt über einzigartige Eigenschaften, und unser Fachwissen im Sandguss aus Edelstahl stellt sicher, dass die Endprodukte von höchster Qualität sind, frei von großen Mängel.

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Warum uns wählen?

Wir sind seit Jahren im Stahlsandgussgeschäft tätig, und unsere Erfahrung hat uns viel über die Vorbeugung von Mängel beigebracht. Wir haben ein Team von qualifizierten Ingenieuren und Technikern, die ständig daran arbeiten, unsere Casting -Prozesse zu verbessern. Unsere Qualitätskontrollmaßnahmen sind streng und wir testen jedes Casting, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht.

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Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
  -Asm Handbuchkomitee. (2008). ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.