Druckgussverfahren

‌Druckguss ist ein Metallgussverfahren, dessen Kern darin besteht, mithilfe einer Form einen hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben, damit es in der Form schnell erstarren kann. ‌ Der Druckgussprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte: ‌

‌Vorbereitungsphase‌: Zunächst wird das Metallmaterial geschmolzen und in die Formkammer der Druckgussmaschine eingespritzt. Bei der Druckgussmaschine kann es sich um eine Kaltkammer-Druckgussmaschine oder eine Warmkammer-Druckgussmaschine handeln. Ersterer gießt das geschmolzene Metall in die Einspritzkammer, während letzterer das Metall direkt aus dem isolierten Tiegel entnimmt.

„Füllphase“: Das geschmolzene Metall füllt unter hohem Druck schnell den Formhohlraum durch den Angusskanal und den Anschnitt der Form. Das Design des Anschnitts trägt dazu bei, den Metallfluss zu beschleunigen und die anschließende Entformung zu erleichtern.

„Erstarrungsphase“: Das Metall kühlt ab und erstarrt in der Form, um das gewünschte Gussstück zu bilden. Die Design- und Fertigungsqualität der Form hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität des Gussstücks.

‌Entformungsphase‌: Nachdem das Gussstück erstarrt ist, wird es durch Öffnen der Form entnommen. Dieser Prozess erfordert eine genaue Kontrolle von Zeit und Druck, um Schäden am Guss oder Verschleiß der Form zu vermeiden.

‌Vor- und Nachteile des Druckgusses‌:

„Vorteile“: Druckgussteile weisen eine hohe Maßhaltigkeit, eine hohe Oberflächengüte, eine hohe Festigkeit und Härte auf und sind für die Massenproduktion geeignet. Aufgrund der Reduzierung der mechanischen Bearbeitung ist die Metallausnutzungsrate hoch und die Produktionskosten niedrig.