Welche Legierungen werden üblicherweise im Greakkraftguss von Legierung verwendet?

Legierungsgravitationsguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsprozess in verschiedenen Branchen, da die Fähigkeit zur Herstellung von hochwertigen, komplexen und geformten Komponenten mit guten mechanischen Eigenschaften produziert wird. Als Lieferant von Legierungsgravitationsguss werde ich oft nach den häufig verwendeten Legierungen in diesem Prozess gefragt. In diesem Blog werde ich einige der am häufigsten verwendeten Legierungen und ihre Anwendungen im Gräuelguss von Legierungen vorstellen.

Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierungen gehören zu den beliebtesten Auswahlmöglichkeiten für das Gründungsguss von Legierung. Sie bieten eine Kombination aus niedriger Dichte, hoher Festigkeit - Gewichtsverhältnis, guter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender thermischer und elektrischer Leitfähigkeit.

Eine der am besten bekannten Aluminiumlegierungen, die im Schwerkraftguss verwendet werden, ist die A356 -Aluminiumlegierung. Es enthält ungefähr 7% Silizium und 0,3% Magnesium. A356 hat eine gute Fluidität, wodurch es zum Gießen komplexe Formen geeignet ist. Es kann Wärme sein - so behandelt, um seine Festigkeit und Härte zu verbessern, und wird üblicherweise in Automobilanwendungen wie Motorblöcken, Zylinderköpfen und Rädern verwendet. Weitere Informationen zu Casting -komplexen Formen wie diesen finden Sie unterKomplexe Form der Schwerkraftgieße.

Eine weitere wichtige Aluminiumlegierung ist die 6061 Legierung. Es hat einen höheren Magnesium- und Siliziumgehalt im Vergleich zu A356. 6061 bietet eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie hohe Festigkeit. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt-, Marine- und Strukturanwendungen verwendet, bei denen leichte und dennoch starke Komponenten erforderlich sind.

Kupferlegierungen

Kupferlegierungen werden auch üblicherweise im Greakkraftguss in Legierung verwendet. Sie sind bekannt für ihre hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften.

Bronze, eine Legierung von Kupfer und Zinn, ist eine klassische Wahl für das Schwerkraftguss. Die Phosphorbronze, die eine kleine Menge Phosphor enthält, hat eine verbesserte Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Es wird in Anwendungen wie Lager, Buchsen und Zahnrädern häufig verwendet. Die selbstschmierenden Eigenschaften von Phosphorbronze machen es ideal für diese Art von Komponenten, bei denen geringer Reibung und langfristiger Haltbarkeit unerlässlich sind.

Brass, eine Legierung von Kupfer und Zink, ist eine weitere beliebte Kupferlegierung im Schwerkraft. Es hat eine gute Verarbeitbarkeit und ein helles, attraktives Aussehen. Messing wird häufig in dekorativen Anwendungen, Sanitäranpassungen und elektrischen Anschlüssen verwendet. Der relativ niedrige Schmelzpunkt erleichtert es auch einfacher, im Vergleich zu einigen anderen Legierungen zu wirken.

Magnesiumlegierungen

Magnesiumlegierungen sind die leichtesten verfügbaren strukturellen Metalle, was sie zu einer attraktiven Option für Anwendungen macht, bei denen die Gewichtsreduzierung eine wichtige Überlegung ist. Sie haben eine hohe Festigkeit - Gewichtsverhältnis, gute Schwingungsdämpfungseigenschaften und hervorragende Bearbeitbarkeit.

Die AZ91 -Magnesiumlegierung ist eine der am häufigsten verwendeten Magnesiumlegierungen im Schwerkraftguss. Es enthält ungefähr 9% Aluminium und 1% Zink. AZ91 bietet eine gute Gussfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere wenn sie richtig beschichtet sind. Es wird in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie für Komponenten wie Getriebefälle, Lenkräder und Flugzeugsitzrahmen häufig eingesetzt.

Legierungen auf Eisenbasis

Legierungen auf Eisenbasis, einschließlich Gusseisen und Stahl, werden ebenfalls im Legierungsgradguss verwendet.

Graues Gusseisen ist eine gut bekannte Legierung auf Eisenbasis für das Schwerkraftguss. Es verfügt über eine Graphitmikrostruktur in Form von Flocken, die ihm eine gute Dämpfungskapazität, hervorragende Bearbeitbarkeit und niedrige Kosten verleiht. Graues Gusseisen wird üblicherweise in Anwendungen wie Motorblöcken, Werkzeugmaschinenbetten und Rohren verwendet.

Das duktile Gusseisen, auch bekannt als Knotenguss, hat eine Graphitmikrostruktur in Form von Knoten. Dies verleiht ihm eine höhere Duktilität und Zähigkeit im Vergleich zu Graugusseisen. Duktiles Gusseisen wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Automobilteilen, landwirtschaftliche Geräte und Wasserleitungen.

Stahllegierungen hingegen bieten hohe Kraft und Zähigkeit. Sie können Wärme sein - behandelt, um unterschiedliche Härte und mechanische Eigenschaften zu erreichen. Stahlgüsse werden in schweren Dienstanwendungen wie Bauausrüstung, Bergbaumaschinen und militärische Hardware verwendet.

Faktoren, die die Legierungsauswahl beeinflussen

Bei der Auswahl einer Legierung für das Legierungsgravitationsguss müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.

Mechanische Eigenschaften: Die erforderliche Stärke, Härte, Duktilität und Zähigkeit der endgültigen Komponente sind entscheidend. Wenn beispielsweise eine Komponente hohe Spannungsbelastungen standhalten muss, kann eine hohe Festigkeit wie Stahl oder eine Wärme - behandelte Aluminiumlegierung die beste Wahl sein.

Korrosionsbeständigkeit: In Anwendungen, in denen die Komponente korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist, wie z.

Kosten: Die Kosten der Legierung und des Gussprozesses sind eine wichtige Überlegung. Einige Legierungen wie Magnesium und bestimmte Hochleistungsstahllegierungen können teurer sein als andere. Das Ausgleich der Leistungsanforderungen mit den Kosten ist unerlässlich, um die wirtschaftliche Lebensfähigkeit des Projekts zu gewährleisten.

Komplexität gießen: Die Komplexität der Form der Komponente beeinflusst auch die Legierungsauswahl. Legierungen mit guter Fließfähigkeit wie einigen Aluminium- und Kupferlegierungen eignen sich besser für das Gießen komplexe Formen. Sie können mehr über den Foundry -Aspekt des Schwerkraft -Castings erfahrenGründungsgießerei der Schwerkraft.

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Referenzen

• ASM Handbuch, Band 15: Casting. ASM International.
• Metals Handbook Desk Edition, dritte Ausgabe. ASM International.
• "Foundry Engineering" von Robert W. Heine, John L. Coughlin und Harry E. Boyer.