Welche Sandarten werden üblicherweise in einer Sandgussgießerei verwendet?

Hallo! Ich bin Zulieferer einer Sandguss-Gießerei und werde heute über die gängigen Sandarten sprechen, die in unserer Branche verwendet werden. Sandguss ist ein äußerst wichtiger Prozess in der Fertigung und die Art des Sandes, den wir verwenden, kann einen großen Unterschied im Endprodukt machen.

Grüner Sand

Beginnen wir mit grünem Sand. Es handelt sich um eine der am häufigsten verwendeten Sandarten in Sandguss-Gießereien. Grüner Sand ist nicht grün im Sinne der Farbe; Der Begriff „grün“ bezieht sich eigentlich auf die Tatsache, dass der Sand feucht ist oder Wasser enthält. Es ist eine Mischung aus Quarzsand, Ton und Wasser.

Einer der großen Vorteile von grünem Sand ist seine Kosteneffizienz. Im Vergleich zu einigen anderen Sandarten ist er relativ kostengünstig und daher bei vielen Gießereien eine beliebte Wahl. Außerdem ist es einfach, damit zu arbeiten. Sie können es ganz einfach in die gewünschte Form bringen und es behält seine Form während des Gießvorgangs gut.

Der Ton im Grünsand fungiert als Bindemittel und hält die Sandpartikel zusammen. Das Wasser hilft, den Ton zu aktivieren und verleiht dem Sand seine Plastizität. Grüner Sand weist jedoch einige Einschränkungen auf. Da es Wasser enthält, kann es zu Problemen beim Guss kommen. Wenn beispielsweise das geschmolzene Metall mit dem Wasser im Sand in Kontakt kommt, kann Dampf entstehen, der zu Defekten im Gussstück wie Porosität führen kann. Aber insgesamt ist grüner Sand für viele kleine bis mittelgroße Gussstücke eine gute Option. Wenn Sie sich für Legierungsgussteile aus Sand interessieren, können Sie hier vorbeischauenLegierungssandguss.

Trockener Sand

Trockener Sand ist eine weitere Art, die wir häufig verwenden. Wie der Name schon sagt, enthält trockener Sand kein Wasser. Es wird durch Backen von grünem Sand hergestellt, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Durch diesen Vorgang wird der Sand steifer und fester.

Trockensandformen eignen sich hervorragend für größere und komplexere Gussteile. Da sich im Sand kein Wasser befindet, müssen wir uns keine Sorgen über Dampfbildung und damit verbundene Gussfehler machen. Die aus trockenem Sand hergestellten Formen halten höheren Temperaturen und Drücken stand, was beim Gießen großer und schwerer Teile von entscheidender Bedeutung ist.

Allerdings ist die Herstellung trockener Sandformen zeitaufwändiger und teurer. Wir müssen den Sand backen und die Formen müssen sorgfältig vorbereitet werden, um sicherzustellen, dass sie während des Gießvorgangs keine Risse bekommen oder zerbrechen. Aber für die GroßenSandgussteil für schwere MaschinenJobs, der zusätzliche Aufwand lohnt sich auf jeden Fall.

Furan Nein – Backsand

Furan-No-Bake-Sand ist ein chemisch gebundener Sand. Als Bindemittel wird Furanharz verwendet, das mit dem Sand vermischt wird. Einer der Hauptvorteile von Furan-No-Bake-Sand ist seine hohe Maßhaltigkeit. Mit den aus diesem Sand hergestellten Formen können sehr präzise Gussteile mit glatten Oberflächen und engen Toleranzen hergestellt werden.

Der No-Bake-Teil bedeutet, dass die Form nicht wie trockener Sand in einem Ofen gebacken werden muss. Stattdessen härtet die chemische Reaktion zwischen dem Harz und einem Katalysator den Sand bei Raumtemperatur aus. Das spart viel Energie und Zeit im Produktionsprozess.

Ein weiterer Pluspunkt ist, dass Furan-No-Bake-Sand eine gute Kollabierbarkeit aufweist. Nachdem der Guss fertig ist, kann der Sand leicht aufbrechen und aus dem Gussstück entfernt werden. Dies ist besonders wichtig bei komplexen Gussteilen, bei denen das Entfernen des Sandes eine Herausforderung darstellen kann. Allerdings kann Furanharz etwas teuer sein, und aufgrund der verwendeten Chemikalien gibt es bei seiner Verwendung einige Umweltbedenken. Dennoch für Projekte, die höchste Präzision erfordernMetallsandguss, es ist eine Go-to-Option.

Natriumsilikat – gebundener Sand

Natriumsilikat – gebundener Sand verwendet Natriumsilikat als Bindemittel. Es ist für seine schnelle Abbindezeit bekannt. Wenn wir Natriumsilikat mit Sand und einem geeigneten Härter mischen, kann der Sand sehr schnell aushärten, was den Prozess der Formenherstellung beschleunigt.

Diese Art von Sand ist auch sehr vielseitig. Es kann für eine Vielzahl von Metallen und Gussgrößen verwendet werden. Und es verfügt über eine gute Temperaturschockbeständigkeit, was bedeutet, dass es die plötzlichen Temperaturänderungen beim Eingießen des geschmolzenen Metalls in die Form ohne Risse übersteht.

Einer der Nachteile von Natriumsilikat-gebundenem Sand besteht jedoch darin, dass es schwierig sein kann, ihn aus dem Gussstück zu entfernen. Nach Abschluss des Gussvorgangs kann der Sand manchmal an der Metalloberfläche haften bleiben und möglicherweise sind zusätzliche Reinigungsschritte erforderlich.

Olivinsand

Olivinsand wird aus dem Mineral Olivin hergestellt. Es verfügt über einige einzigartige Eigenschaften, die es in bestimmten Situationen zu einer guten Wahl machen. Olivinsand hat beispielsweise einen hohen Schmelzpunkt und eine gute Wärmeleitfähigkeit. Dies bedeutet, dass es gut mit Hochtemperaturmetallen zurechtkommt und dazu beitragen kann, die Wärme während des Gießvorgangs schnell abzuleiten.

Es weist außerdem geringe Ausdehnungseigenschaften auf. Wenn das geschmolzene Metall in die Form gegossen wird, dehnt sich der Sand nicht stark aus, wodurch Gussfehler durch Sandausdehnung vermieden werden. Olivinsand wird häufig zum Gießen von Nichteisenmetallen wie Aluminium und Magnesium verwendet.

Chromitsand

Chromitsand ist ein weiterer Spezialsand. Es wird hauptsächlich als Vorsatzsand verwendet. Vorsatzsand ist der Sand, der in direkten Kontakt mit der Metallschmelze kommt. Chromitsand hat eine hohe Feuerfestigkeit, was bedeutet, dass er sehr hohen Temperaturen standhalten kann, ohne zu schmelzen oder sich zu verformen.

Dies macht es ideal zum Gießen von Metallen mit hohem Schmelzpunkt wie Stahl. Es verfügt außerdem über gute Isoliereigenschaften, die dabei helfen können, die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks zu kontrollieren. Darüber hinaus verfügt Chromitsand über eine chemische Stabilität, sodass er nicht mit der Metallschmelze reagiert, wodurch das Risiko chemisch bedingter Gussfehler verringert wird.

Da haben Sie es also – eine Übersicht über die häufigsten Sandarten, die in einer Sandgusserei verwendet werden. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl des Sandes hängt von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie der Art des zu gießenden Metalls, der Größe und Komplexität des Gussstücks und dem Budget.

Wenn Sie auf der Suche nach Sandgussprodukten sind, egal ob es sich um Legierungsgussteile, Metallgussteile oder schwere Maschinenteile handelt, sind wir hier, um Ihnen zu helfen. Wir verfügen über das Fachwissen und die richtigen Sandarten, um sicherzustellen, dass Sie qualitativ hochwertige Gussteile erhalten. Kontaktieren Sie uns gerne, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und mit Ihrem nächsten Projekt zu beginnen.

Referenzen

• Campbell, John. „Castings.“ Butterworth – Heinemann, 2. Auflage, 2002.
• Flandern, Steve. „Der komplette Leitfaden zum Sandguss.“ Industriepresse, 2010.